自1971年开始研发玻璃球以来,我们不断提高制造能力,在90年代将手工生产转变为高度自动化的大规模生产,配以全自动光学和机械检测。
为确保最高等级的品质,每种产品在出厂前都要经过905个测量点的检验。 迄今为止,我们交付了超过11亿只产品。 但这还不是重点。 最重要的是,我们从未发生过不能按客户要求(RLIP)及时交货的情况。这是因为我们始终在所有的生产和基建资源上做n + 1的冗余配置。
另外,每台机器只需很短的转换时间即可生产我们的任何其他产品。 这为客户要求和内部效率提供了最大的灵活性。 除了设备冗余外,原材料储备超过 12个月,半成品和成品的库存可达3个月,以此确保能在24小时内交货。 此外,我们的运营团队、维护人员和主管们全年每周五天,每天三班紧密合作,协同运转。
作为人力资源激励目标的一部分,制造卓越计划要求整个团队达到标准化结果和管理目标。 经过40多年的创新和生产,包括政府资助项目的完成,我们自行研发的玻璃管拉伸设备已投入使用。 我们由此不再依赖于供应商,而且能够极大程度地提高原材料的质量水平,将产品规格的偏差至少改善50%。 此外,我们现在可以生产包括非标尺寸、抗紫外线玻璃材料以及特殊形状的感温玻璃球,并具有出色的强度,防侧撞和RTI性能。
展望未来,依靠对洒水喷头产业的风险评估和市场调研,我们制定了产品路线图,按照公司的战略计划投入基础设施、技术和产能,以满足未来5年的需求。