感温玻璃球

凭借其高质量与可靠性,久保感温玻璃球已经成为水喷淋行业的标准。

产品描述

久保感温玻璃球是用于自动洒水喷头、排烟口、防火闸和其他释放装置的感温释放元件。 玻璃球中的密封液体(G或F型)随着温度的升高而膨胀,在预定的释放温度下将球体分解成小碎片。独特的骨形设计(美国专利号4,796,710及其他国际专利)与特殊液体(F型;美国专利号4,938,294)的完美结合是久保感温玻璃球拥有出色的的热响应性能和强度的决定性因素。久保感温玻璃球所有主要的产品特点都可以从上面的图表中获得。

最新一代玻璃球

消防洒水喷头设计的最新发展要求玻璃球具有极低的响应时间和极高的强度特性。 为了满足对涉及生命安全产品的高质量高技术的需求,久保建立了一支不断提高感温玻璃球品质和性能的专业研发团队。

久保感温玻璃球

利用其独特的骨形设计,加强的端部可吸收来自安装支架的载荷,并将这些载荷沿轴向引入直径减小的球体,从而避免玻璃中不适当的剪切和弯曲应力。 此外,出色的应力分布允许采用轻质结构,与特殊的膨胀液体结合,即可提供非常快速的响应时间。 由于这些特点,久保成为全球领先的玻璃球供应商,具有卓越的响应灵敏度和强度。

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产品

F3-F型感温玻璃球

超快速F3-F型感温玻璃球是一款高性能快速响应感温玻璃球,具有更高的强度和灵敏度特性。 响应时间比标准快速响应球型F3 / F3-SP快25%,而且有非常高的强度。

F3-SP型感温玻璃球

超强的F3-SP型感温玻璃球是一款加强型快速响应玻璃球, 与我们畅销的F3型有着相同的响应时间指数32(ms)1/2 [58(fts)1/2],其侧面抗碰撞的强度则提高了50%。

XS型感温玻璃球

XS代表EXTRA STRENGTH。 由于特殊的生产方法,这些玻璃球的轴向强度比标准玻璃球高出约30%,确保了特殊应用的高安全系数。 这种加强型玻璃球在G5、F3和F2.5系列均有提供。

久保玻璃球链环


久保玻璃球链环(美国专利号5,927,890和其他国际专利)几乎可用于任何需要感温自动释放机构在发生火灾时动作的区域,例如厨房烟罩、喷漆间、防火阀 、排烟管道等。久保将成功地经过验证的感温玻璃球技术与牢固而新颖的链环设计相结合,以满足快速和标准响应链环的最新要求。

 

响应时间指数(RTI)

响应时间指数是一个描述在给定标准条件下安装在喷头或其他设备上的玻璃球的实际工作时间的计算值,反映的是玻璃球热灵敏度。 RTI的值越低,玻璃球的响应时间就越快。久保感温玻璃球能够通过将不同的膨胀液体(G或F)与不同的玻璃球直径进行组合来满足客户任何的RTI要求。 每个久保玻璃球都可以通过玻璃球上标记的类型分类来确定其响应时间等级。
 

标准响应应用 RTI>80

G5型久保感温玻璃球适用于所有需要标准响应功能特性的产品,由美国、欧洲和亚洲的当地机构定义。

 

特殊响应应用 80>RTI>50

F5和F4型久保感温玻璃球适用于按规定的危险等级要求需要使用特殊响应的洒水喷头, RTI在50到80之间。
 

快速、超快速和极快速响应应用 RTI<50

F3和F3-SP型久保感温玻璃球适用于涉及生命安全的应用场合,例如住宅喷淋头 - 以及按规定的危险等级要求使用快速响应喷头的情况。 超快速和极快速玻璃球F3-F、F2.5、F2和F1.5特别适用于需要非常早期动作的高性能产品,如ESFR喷头或高压细水雾产品。

 

特性

设计灵活性

久保使用自制拉伸的玻璃管。 这为我们在诸多方面满足客户的需求提供了巨大的灵活性,包括玻璃球的不同长度、比例、强度和RTI值。

动作温度

久保感温玻璃球中不同颜色的液体表示不同的工作温度。 玻璃球的着色符合所有国家和国际标准关于颜色和温度等级的规定,例如UL 199、FM、TFRI、EN 12259-1和ISO 6182:1。

标识

为了保证前后可追溯性,久保发明了特殊的标识流程。 每个单独的久保感温玻璃球都标有类型和单个批号。 每个批次都可以追溯到原材料以及制造和质量控制过程中获得的所有检验数据。

质量

久保感温玻璃球严格按照根据ISO 9001最新版本制定的内部质量标准进行生产,以满足全球认证机构的所有要求,例如:

ULUnderwriters Laboratories Inc.)
FM Global(Factory Mutual Global)
LPCB(Loss Prevention Council)
VdS(Vb. der Schadenverhütung GmbH)
TFRI(P.R. China)
KENTEI(Japan)
KFI(Korea)

同时,适用于使用所在地的政府法规或条例。 久保的光学测量设备自动测量每个玻璃球上超过576个内部和外部尺寸并进行12次动态拍摄。

 

此外还要执行更多独特的测试程序从而100%确保质量。 在出厂之前总共要对每个玻璃球做905次检测。 生产过程中获得的所有数据都记录在质量管理体系中,并保证发货失误率为零。

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